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食品无尘车间的后期维护和改造需要注意以下问题： **一、维护方面** 1. 清洁管理   - 定期清洁：制定严格的清洁计划，定期对车间的地面、墙面、天花板、设备等进行清洁。清洁频率应根据车间的使用情况和生产工艺确定，一般每周至少进行一次全面清洁。   - 清洁方法：采用合适的清洁方法和清洁剂，避免使用可能产生灰尘或污染的清洁工具和材料。例如，使用无尘拖把、抹布等进行清洁，避免使用普通扫帚等可能产生扬尘的工具。对于难以清洁的部位，可以使用专业的清洁设备或清洁剂进行处理。   - 清洁记录：建立清洁记录，记录每次清洁的时间、人员、清洁内容等信息，以便追溯和检查。 2. 设备维护   - 定期检查：对车间内的设备进行定期检查，包括空气净化设备、通风设备、照明设备等。检查内容包括设备的运行状态、性能参数、密封性能等，发现问题及时处理。   - 维护保养：按照设备的使用说明书和维护要求，对设备进行定期维护保养。例如，更换空气过滤器、清洗通风管道、检查照明灯具等。维护保养工作应由专业人员进行，确保设备的正常运行和使用寿命。   - 设备校准：对于一些关键设备，如温度、湿度传感器、压力传感器等，应定期进行校准，确保设备的测量精度和准确性。 3. 人员管理   - 培训教育：对车间内的工作人员进行定期培训教育，提高他们的卫生意识和操作技能。培训内容包括无尘车间的使用规范、清洁方法、设备操作等，确保工作人员能够正确使用和维护车间。   - 着装要求：严格要求工作人员穿着符合无尘车间要求的工作服、工作帽、口罩、手套等，避免带入外部污染物。工作服应定期清洗和消毒，保持清洁。   - 行为规范：制定严格的行为规范，要求工作人员在车间内遵守规定，不得随意触摸设备、墙面等，不得在车间内饮食、吸烟等。 4. 空气监测   - 定期检测：定期对车间内的空气进行检测，包括空气洁净度、温度、湿度、压差等参数。检测频率应根据车间的使用情况和生产工艺确定，一般每月至少进行一次全面检测。   - 异常处理：如果检测发现空气参数异常，应及时分析原因并采取相应的处理措施。例如，如果空气洁净度下降，可能是空气过滤器堵塞或损坏，应及时更换过滤器；如果温度、湿度异常，可能是空调系统故障，应及时维修空调系统。 **二、改造方面** 1. 规划设计   - 需求分析：在进行改造前，充分了解车间的使用需求和存在的问题，确定改造的目标和范围。例如，如果车间的生产工艺发生变化，可能需要对设备布局、通风系统等进行调整；如果车间的洁净度要求提高，可能需要升级空气净化设备等。   - 专业设计：委托专业的设计单位进行改造设计，确保设计方案符合食品无尘车间的相关标准和规范。设计方案应包括车间布局、设备选型、通风系统、空气净化系统等方面的内容，同时应考虑改造过程中的施工难度和对生产的影响。   - 审批备案：改造设计方案应报相关部门审批备案，获得批准后方可进行施工。在审批过程中，应充分听取专家的意见和建议，对设计方案进行优化和完善。 2. 施工管理   - 施工单位选择：选择具有丰富经验和专业资质的施工单位进行改造施工，确保施工质量和进度。施工单位应熟悉食品无尘车间的施工要求和规范，能够严格按照设计方案进行施工。   - 施工过程控制：加强施工过程的控制和管理，确保施工质量和安全。在施工过程中，应严格遵守施工规范和操作规程，避免对车间的现有设施和设备造成损坏。同时，应加强施工现场的卫生管理，避免施工过程中产生的灰尘、杂物等对车间造成污染。   - 验收测试：改造施工完成后，应进行严格的验收测试，确保改造后的车间符合设计要求和相关标准。验收测试内容包括空气洁净度、温度、湿度、压差等参数的检测，设备的运行测试，密封性能测试等。只有通过验收测试的车间才能投入使用。 3. 设备更新   - 设备选型：在进行设备更新时，应根据车间的使用需求和改造目标，选择合适的设备。设备应具有先进的技术性能、可靠的质量和良好的售后服务。同时，应考虑设备的兼容性和可扩展性，以便未来的升级和改造。   - 安装调试：设备安装应严格按照设备的安装说明书进行，确保安装正确、牢固。安装完成后，应进行设备的调试和试运行，确保设备的性能和参数符合要求。在调试过程中，应注意设备与车间其他系统的协调配合，避免出现冲突和故障。   - 培训使用：对更新后的设备，应组织工作人员进行培训，使他们熟悉设备的操作方法和维护要求。工作人员应严格按照设备的操作规程进行操作，避免因操作不当而损坏设备。 总之，食品无尘车间的后期维护和改造需要高度重视，严格按照相关标准和规范进行操作，确保车间的洁净度和生产安全。