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十万级无尘车间地面材料的选择和施工需要综合考虑多方面因素，以下是详细介绍： ### 材料选择 - **环氧自流平地坪**：具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐化学药品性，能够承受车间内设备和人员的长期磨损和化学物质的侵蚀。自流平工艺可使地面形成无缝的平整表面，减少灰尘积聚和微生物滋生的可能性，且易于清洁和维护。但施工时对环境条件要求较高，如温度、湿度等。 - **防静电PVC地板**：表面电阻值在规定范围内，能有效防止静电对生产设备和产品造成损害，同时具有较好的耐磨性、易清洁性和防滑性。色彩丰富，可根据车间整体设计选择合适的颜色。不过，其抗压强度相对较低，不适用于重型设备较多的车间。 - **高等级耐磨塑料地板**：具备良好的耐磨性和抗冲击性，能适应车间内人员和设备的频繁活动。表面光滑，不易积尘，清洁方便，且具有一定的柔韧性，可减少地面因重物撞击而产生的损坏。但其耐腐蚀性可能相对较弱，在选择时需根据车间的具体化学环境进行评估。 - **水磨石地面**：耐磨性较好，能够承受一定的荷载，且价格相对较为经济。通过特殊的施工工艺可使地面达到较高的平整度和光滑度，减少灰尘产生。但其缝隙较多，需要进行密封处理，否则容易藏污纳垢，影响车间洁净度。 ### 施工要点 - **施工前准备**：对地面基层进行彻底处理，确保无油污、杂质、起砂及裂缝等现象。可采用打磨、修补、清扫等方式进行处理，使基层表面坚实、平整、干燥。同时，根据所选地面材料的要求，准备好相应的施工工具和材料，如自流平刮板、消泡滚筒、喷枪、专用胶水等。 - **施工过程控制**：环氧自流平地坪施工时，需严格控制材料配比、搅拌时间、涂布厚度及固化时间等工艺参数。按照规定的顺序进行底涂、中涂和面涂施工，每一道涂层施工完成后都要进行检查和修整，确保表面平整、无气泡、无流挂等缺陷。PVC地板施工时，要先在基层上涂刷专用胶水，然后将地板卷材或片材按照预定的方向和顺序进行铺设，使用专用的工具进行压实和拼接，确保地板之间的接缝紧密、平整。 - **无缝拼接处理**：为防止尘埃和微生物在接缝处积聚，地面材料应尽量采用无缝拼接技术。环氧自流平地坪通过自流平工艺可自然实现无缝连接；PVC地板则需使用专用的无缝拼接胶水或焊接设备进行处理，确保接缝处的密封性和整体性。 - **施工环境控制**：施工过程中要严格控制环境温度、湿度和通风条件。一般来说，环氧自流平地坪施工的环境温度宜在15℃-25℃之间，相对湿度不高于80%；PVC地板施工的环境温度宜在10℃-35℃之间，相对湿度不高于70%。在不适宜的环境条件下施工，可能会影响地面材料的固化效果和质量。 - **质量检查与验收**：施工完成后，要对地面的平整度、光洁度、无缝隙、防静电性能等进行全面检查。使用专业的检测工具和设备，如2m靠尺、塞尺、表面电阻测试仪等，对地面的各项指标进行检测，确保符合十万级无尘车间的标准要求。如发现问题，应及时进行修补和整改，直至验收合格。