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以下是一个无尘车间清洁度维护方案： **一、目标** 确保无尘车间的清洁度始终符合相关标准和生产要求，最大限度减少尘埃粒子、微生物等污染物，保证产品质量和生产环境的稳定。 **二、适用范围** 适用于本公司的无尘车间所有区域，包括生产区、存储区、通道等。 **三、具体措施** # （一）硬件设施维护 1. 净化空调系统   - 每周检查初效过滤器的外观，若有明显灰尘堆积或损坏，及时更换。每月对中效过滤器进行检查和清洁，根据实际情况决定是否更换。每季度对高效过滤器进行完整性检测，发现问题立即更换。   - 每天检查空调系统的运行参数，如温度、湿度、压差等，确保在规定范围内。若有异常，及时通知维修人员进行调整。   - 定期对空调系统的风道进行清洁，防止灰尘积累。 2. 围护结构   - 每月对无尘车间的墙壁、天花板、地面进行检查，查看是否有裂缝、孔洞或密封不良的地方。如有，及时用密封胶进行修补。   - 每天检查门窗的密封性能，确保关闭严密。如有损坏，及时维修或更换密封条。 3. 清洁设备   - 每周对真空吸尘器进行清理和检查，更换过滤器或清理集尘袋。确保其吸尘效果良好。   - 每天对无尘拖把、无尘抹布进行清洗和消毒，并存放在指定的清洁区域。 # （二）人员管理 1. 人员培训   - 新员工入职时，进行无尘车间操作规范和清洁度重要性的培训，培训时间不少于 4 小时。   - 定期对所有员工进行无尘车间知识的复习培训，每季度至少一次，每次培训时间不少于 2 小时。 2. 人员着装要求   - 所有进入无尘车间的人员必须穿着全套洁净服，包括连体服、帽子、口罩、手套、鞋套等。   - 洁净服每天更换，如有破损或污染，立即更换。   - 进入无尘车间前，必须经过风淋室进行吹淋，去除身上的灰尘和杂物。 # （三）物料管理 1. 物料进入控制   - 所有进入无尘车间的物料必须经过清洁处理，去除表面的灰尘和杂质。可以采用擦拭、清洗、吸尘等方法。   - 物料的包装必须符合无尘要求，采用无尘包装材料，并在包装上标明清洁度等级和有效期。   - 物料进入无尘车间前，必须经过检查，确保包装完好无损。 2. 物料存储管理   - 在无尘车间内设立专门的物料存储区域，保持存储区域的清洁和整齐。   - 物料分类存放，避免不同物料之间的交叉污染。   - 定期对物料存储区域进行清洁和整理，清除过期物料和杂物。 # （四）清洁管理 1. 制定清洁计划   - 每天对无尘车间进行日常清洁，包括地面清洁、设备表面清洁、工作台面清洁等。   - 每周进行一次全面清洁，包括墙壁、天花板、门窗等的清洁。   - 每月进行一次深度清洁，包括空调系统的风道清洁、过滤器清洁等。 2. 清洁方法和清洁剂选择   - 清洁地面时，先用真空吸尘器进行吸尘，然后用无尘拖把蘸取专用清洁剂进行擦拭。   - 清洁设备表面和工作台面时，先用无尘抹布蘸取专用清洁剂进行擦拭，然后用干净的无尘抹布擦干。   - 清洁剂选择具有良好清洁效果和防静电功能的专用清洁剂，且不会对无尘车间的环境造成污染。 3. 清洁后的检测   - 每次清洁后，进行清洁后的检测，检测内容包括空气中的尘埃粒子数、微生物数量、表面清洁度等。   - 检测结果记录在清洁记录表中，作为清洁工作的验收依据。如果检测结果不符合要求，重新进行清洁或采取其他措施进行整改。 **四、监督与评估** 1. 设立专门的清洁度监督小组，每周对无尘车间的清洁度进行检查和评估。 2. 根据检查和评估结果，对清洁度维护工作进行总结和改进，不断提高无尘车间的清洁度水平。 3. 对违反清洁度维护规定的人员进行批评教育和处罚，对表现优秀的人员进行奖励和表彰。 通过以上方案的实施，相信可以有效地维护无尘车间的清洁度，为公司的生产提供良好的环境保障。