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判断无尘车间的洁净度是否符合设计要求，需要从多方面进行考量，以下是具体的判断方法： 1. **悬浮粒子浓度检测**：    - **仪器选择**：最常用的是光散射粒子计数器，它可以对室内空气的含尘量进行自动、连续、及时地对应测量，并且能直接显示瞬时的含尘浓度，还可以对不同粒径的含尘浓度进行测量。    - **检测粒径**：依据无尘车间的等级标准，关注特定粒径的悬浮粒子浓度。例如，对于较高等级的无尘车间，可能需要重点关注 0.1μm、0.2μm、0.3μm、0.5μm 等粒径的粒子数量；而对于等级相对较低的车间，对 0.5μm 及以上粒径的粒子检测更为重要。    - **采样量与布点**：按照相关标准规范进行采样量的确定和检测点的布置。例如，对于单向流型无尘车间测点总数应不小于 20 点，测点间距为 0.5 - 2.0m；非单向流无尘车间按面积小于或等于 50m²布置 5 个测点等。    - **结果判定**：将检测到的悬浮粒子浓度与设计要求的标准进行对比，若实测浓度在标准限值范围内，则洁净度在悬浮粒子浓度方面符合设计要求。例如，百级无尘车间要求 0.5μm 粒径的悬浮粒子数量每立方米不得超过 3520 个。 2. **微生物含量检测**：    - **浮游菌检测**：使用撞击式浮游菌采样器采集空气中的浮游菌。采样时间、采样量和培养条件等应符合相关标准的要求。将采集到的样本在适宜的培养基和环境条件下进行培养，然后统计菌落数量。不同等级的无尘车间对浮游菌数量有严格的限制，如高要求的无菌车间，浮游菌数量每立方米不得超过 100 个。    - **沉降菌检测**：将培养皿放置在规定的位置收集沉降菌，经过一定时间后，对培养皿中的菌落进行计数。同样，根据无尘车间的等级标准判断沉降菌数量是否符合要求。 3. **压差检测**：    - **测量仪器**：使用压差计测量不同区域之间的压力差。例如，洁净区与非洁净区之间、不同洁净等级的房间之间等关键位置都需要进行压差测量。    - **结果判断**：确保压差符合设计要求，一般来说，相邻不同洁净等级区域之间的压差应不小于 5Pa，洁净区与非洁净区之间的压差应不小于 10Pa。正确的压差可以保证空气从洁净度高的区域流向洁净度低的区域，防止污染物的逆向流动。 4. **气流流向检测**：    - **检测方法**：可以使用纯水发烟器或发烟笔产生烟雾，观察烟雾的流动方向和轨迹，也可以借助气流可视化设备进行检测。    - **判断标准**：气流应按照设计的方向流动，在门口、墙壁开口处等位置的气流方向应正确，不得出现逆流或紊流现象。例如，在单向流无尘车间，气流应沿着一个方向稳定流动；在非单向流车间，气流也应形成合理的循环和流动模式，避免局部气流死角。 5. **温度和湿度检测**：    - **测量工具**：使用温湿度计在车间内的代表性位置进行测量，如送风口处、工作区域等。    - **标准对比**：不同的生产工艺和行业对温湿度有不同的要求，需将测量结果与设计要求的温湿度范围进行对比。例如，电子行业对湿度的要求较为严格，一般要求相对湿度在 40% - 60%之间；制药行业对温度的控制要求较高，需要根据具体的药品生产要求确定温度范围。 6. **照度检测**：    - **检测仪器**：使用照度计在工作区域、通道等位置进行测量。    - **判断依据**：根据不同的工作区域对照度的要求判断是否符合设计标准。例如，一般工作区域的照度要求在 300lx 以上，而精细操作区域的照度要求可能在 500lx 以上。 7. **过滤器检漏**：    - **检测设备**：利用专业的过滤器检漏设备，如气溶胶发生器和检漏仪。    - **操作方法**：在过滤器的上游注入气溶胶，在下游检测是否有泄漏的气溶胶。若过滤器及其安装框架的密封性良好，则不会有明显的气溶胶泄漏现象，确保高效过滤器能够有效地过滤空气中的污染物。