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无尘车间装修的验收标准主要涉及以下几个方面： ### 一、建筑结构与装修工程验收 1. **墙面验收**    - **平整度**：墙面应平整光滑，用2m靠尺和塞尺检查，平整度误差一般不应超过3mm。这是为了确保墙面不会影响气流组织和清洁，避免出现积尘角落。    - **垂直度**：使用经纬仪或线坠检查墙面垂直度，误差应控制在允许范围内，如每3m高度内垂直偏差不超过3mm，全高垂直偏差不超过10mm，以保证墙体结构的稳定性和美观性。    - **材料性能**：若采用彩钢板等墙面材料，要检查其材质证明文件，确保材料具有良好的防火、防潮、抗菌和防静电性能。例如，彩钢板的防火等级应符合设计要求，如A级不燃材料或B1级难燃材料。    - **拼接与密封**：彩钢板之间的拼接应严密，缝隙均匀一致。缝隙处要用密封胶密封良好，密封胶应具有耐候性、抗菌性，且无气泡、裂缝，防止外界污染物进入车间。 2. **地面验收**    - **平整度**：地面平整度直接影响设备安装和物流运输。用2m靠尺和塞尺检查，平整度误差一般不超过2mm。对于有特殊要求的区域，如高精度设备放置区，平整度要求更高。    - **硬度与耐磨性**：根据车间的使用性质，地面应具备足够的硬度和耐磨性。例如，采用环氧树脂地面时，要检查其硬度是否符合要求，可用硬度计测试，肖氏硬度（D型）一般不低于70。耐磨性可以通过磨损试验来检测，保证地面在长期使用过程中不会轻易磨损、起砂。    - **防静电性能**：如果是防静电地面，要检查其防静电性能是否达标。使用表面电阻测试仪测量，地面表面电阻一般应在1.0×10⁵Ω - 1.0×10⁹Ω之间，以有效导除静电，防止静电积聚对产品和设备造成损害。    - **排水坡度**：在有排水要求的区域，如清洁区的地漏周围，地面应设置合理的排水坡度，一般不小于1%，确保排水顺畅，无积水现象。 3. **天花板验收**    - **平整度和稳固性**：天花板安装应平整，其平整度误差类似墙面，一般不超过3mm。检查天花板的龙骨安装是否牢固，吊杆间距是否符合设计要求，例如，吊杆间距一般不超过1.2m，保证天花板在长期使用过程中不会出现变形、下垂等情况。    - **密封性**：天花板的拼接处和与墙面的交接处应密封良好，防止灰尘和污染物从缝隙进入车间。例如，采用铝扣板天花板时，扣板之间的拼接要紧密，缝隙不超过1mm，且要用密封胶条进行密封。    - **灯具及设备安装口**：检查天花板上灯具、风口、消防喷头等设备的安装口是否合理，其周边密封是否良好。灯具安装应牢固，位置准确，保证照明均匀度符合设计要求。 ### 二、空气净化系统验收 1. **通风管道验收**    - **制作质量**：通风管道的材质、规格应符合设计要求。镀锌钢板风管表面应平整，无明显扭曲与翘角，焊缝应饱满，无夹渣、气孔等缺陷。管道的连接应严密，法兰垫片的材质应符合要求，如采用橡胶垫片，其厚度和弹性应适中，防止漏风。    - **安装位置与走向**：管道的安装位置和走向应正确，坡度符合设计要求，一般来说，排水坡度不小于0.003，以保证管道内的冷凝水能够顺利排出。检查管道与设备、风口的连接是否紧密、正确，避免出现错接、漏接等情况。    - **严密性测试**：对通风管道进行漏光法或漏风量测试。漏光法检测时，在黑暗环境下，用不低于100W的带保护罩的低压照明灯，对风管的咬口、接缝等部位进行透光检查，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，且100m接缝平均不超过16处为合格。对于中、高压系统风管，应进行漏风量测试，测试值应符合设计和规范要求。 2. **空气过滤器验收**    - **安装情况**：检查空气过滤器的安装方向是否正确，高效过滤器的箭头方向应与气流方向一致。过滤器与安装框架之间的密封应严密，用手触摸或采用烟雾测试法检查，不应有空气泄漏现象。    - **过滤效率测试**：使用尘埃粒子计数器对经过过滤器后的空气进行检测，测试点应均匀分布在过滤器下游的管道或洁净室内，根据车间的洁净等级要求，检查过滤后的空气中尘埃粒子数是否符合标准。例如，对于ISO 5级（百级）洁净室，0.5μm以上的尘埃粒子数每立方米不应超过3520个。    - **阻力检测**：通过检测过滤器前后的压力差来判断过滤器的工作状态。在过滤器的进、出口处安装微压计，测量其初始阻力和运行过程中的阻力变化。当阻力达到终阻力（一般为初始阻力的1.5 - 2倍）时，需要考虑更换过滤器。 3. **洁净度检测**    - **检测项目与标准**：根据车间的设计洁净等级，对车间内的尘埃粒子数、浮游菌数、沉降菌数、温湿度、照度和静压差等项目进行检测。例如，ISO 7级（万级）洁净室，空气中大于等于0.5μm的尘埃粒子数每立方米不超过352000个，浮游菌数每立方米不超过100个，沉降菌数每皿不超过3个。温湿度应符合生产工艺要求，照度均匀度不低于0.7，相邻洁净室之间的静压差应不小于5Pa。    - **检测方法与仪器**：尘埃粒子数检测采用尘埃粒子计数器，按照规范的采样点布置和采样量进行检测。浮游菌检测使用浮游菌采样器，沉降菌检测使用沉降菌培养皿，在规定的时间和条件下进行培养后计数。温湿度用温湿度计测量，照度用照度计测量，静压差用微压计测量。检测仪器应经过校准，且在有效期内使用。 ### 三、电气系统验收 1. **布线与线管验收**    - **布线规范**：电线电缆的敷设应整齐、有序，不同电压等级、不同用途的线路应分开敷设，避免交叉和混乱。电线的颜色应符合规定，如相线一般用红、黄、绿三色，零线用淡蓝色，保护地线用黄绿双色。    - **线管质量与连接**：线管的材质（如镀锌钢管、PVC管等）应符合设计要求，管壁厚度均匀，无裂缝、砂眼等缺陷。线管之间的连接应牢固，采用套管连接时，套管长度应符合要求，且要用专用胶水或螺纹连接紧密，保证线管的密封性和机械强度。    - **接地系统**：检查车间的接地系统是否完善，设备的金属外壳、金属管道等应可靠接地，接地电阻一般不超过4Ω。接地干线的连接应采用焊接或螺栓连接，连接点应牢固，并有明显的接地标识。 2. **配电箱（柜）验收**    - **安装位置与质量**：配电箱（柜）的安装位置应便于操作和维护，其底部距地面高度一般为1.4 - 1.6m。箱（柜）体安装应牢固，垂直度偏差不超过1.5‰。箱（柜）门应开启灵活，关闭严密，门锁完好。    - **内部电器元件**：检查配电箱（柜）内部的电器元件（如断路器、接触器、继电器等）的型号、规格是否符合设计要求，动作是否灵敏可靠。接线应整齐、牢固，标识清晰，便于识别和检修。    - **绝缘性能**：使用绝缘电阻表测量配电箱（柜）的相间、相对地的绝缘电阻，绝缘电阻值一般不应低于0.5MΩ。同时，进行耐压试验，试验电压应符合规范要求，持续时间为1min，无击穿和闪络现象为合格。 3. **照明系统验收**    - **灯具安装质量**：灯具的安装高度、间距应符合设计要求，保证车间内照明均匀，无明显阴影。灯具应安装牢固，不得有松动现象。对于有防爆、防尘、防静电等特殊要求的灯具，要检查其防护措施是否到位。    - **照度测试**：使用照度计在车间内的工作区域、通道等不同位置进行照度测量，测量结果应符合设计规定的照度标准值。例如，精密加工车间的工作区域照度一般不低于300lx，通道照度不低于100lx。同时，检查照明的均匀度，最小照度与平均照度之比一般不低于0.7。 ### 四、给排水系统验收 1. **给水系统验收**    - **管道安装质量**：给水管路的管材、管件的材质和规格应符合设计要求。管道连接牢固，无渗漏现象。对于采用热熔连接的PP - R管，连接处应熔接良好，无缩径、裂缝等缺陷。采用丝扣连接的钢管，螺纹应清晰、规整，连接紧密，填料无外露。    - **水压试验**：进行水压试验，试验压力一般为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在试验压力下，稳压10 - 30min，压力降不超过0.05MPa，然后将压力降至工作压力进行检查，无渗漏为合格。    - **水龙头和阀门验收**：水龙头的选型应符合使用要求，外观无损坏，出水正常，无滴漏现象。阀门的开启和关闭应灵活，关闭严密，阀门的型号、规格应与管道匹配。 2. **排水系统验收**    - **管道坡度与排水能力**：排水管道的坡度应符合设计要求，保证排水顺畅，无积水现象。检查排水口的排水能力，采用通水试验，将水注入排水管道，观察排水是否及时、通畅，如地漏应能迅速排干地面的积水。    - **管道连接与密封**：排水管道的连接应牢固，采用胶水连接的UPVC管，连接处应严密，无渗漏。检查管道与地漏、卫生器具等的连接是否正确，密封良好，防止污水泄漏。    - **通球试验**：对排水管道进行通球试验，选用直径不小于排水管道管径2/3的塑料球，从立管顶端投入，在底层排水口检查球是否顺利排出，以验证排水管道的通畅性。