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十万级无尘车间装修施工需要注意以下多个方面： ### 一、前期规划与设计 1. **洁净度要求明确**   - 准确理解十万级无尘车间的洁净度标准。十万级表示每立方米空气中大于等于0.5μm的尘埃粒子数不超过3520000个。在设计时要根据这个标准来确定空气净化系统的参数，如送风量、换气次数、过滤器效率等。   - 结合生产工艺需求确定是否有特殊要求。例如，某些电子产品生产可能对静电有严格要求，在设计中要考虑防静电措施，如使用防静电地板、墙面材料和设备接地等。 2. **布局合理规划**   - 规划人流和物流通道，确保人员和物料的流动路线不交叉，以防止交叉污染。人员通道可设置更衣室、风淋室等净化设施，物料通道可设置传递窗或物料缓冲区。   - 根据生产流程合理划分功能区域。例如，将原料预处理区、加工区、成品包装区等按顺序布局，减少物料在车间内的迂回运输，提高生产效率。 ### 二、围护结构施工 1. **墙面与天花板**   - 选择合适的墙面和天花板材料。如彩钢板是常用的材料，其表面应平整、光滑，便于清洁。在安装彩钢板时，要确保板材之间的拼接严密，使用密封胶进行密封，防止空气泄漏。   - 墙角和墙边应采用弧形处理，减少灰尘积聚。对于天花板上的灯具、风口等开口部位，也要做好密封处理，确保整体的密封性。 2. **门窗安装**   - 门窗应采用气密性能良好的产品，如塑钢门窗或铝合金门窗。门窗的安装位置要准确，与墙体之间的缝隙要使用密封胶或密封条进行密封。   - 安装风淋室时，要确保其与围护结构的连接牢固，并且内部的风机、过滤器等设备安装正确，能够正常运行。 ### 三、净化空调系统施工 1. **空调机组安装**   - 空调机组的基础要牢固、平整。在安装过程中，要注意减震措施的设置，如使用减震垫或减震弹簧，以减少机组运行时产生的振动和噪音。   - 空调机组的进出水管路连接要严密，防止漏水。水管路应设置保温层，以避免在运行过程中产生冷凝水。同时，要合理安排空调机组的位置，便于后期的维护和检修。 2. **通风管道施工**   - 通风管道应采用优质的镀锌钢板或不锈钢板制作。制作过程中，要保证管道的尺寸精度，内壁光滑，以减少空气阻力。   - 管道的连接方式要正确，如采用法兰连接时，法兰之间应使用密封垫片，并拧紧螺栓，确保管道连接严密。在管道安装过程中，要注意坡度要求，以保证排水顺畅。   - 高效过滤器的安装位置要准确，安装方向要正确。过滤器与管道之间要密封良好，可使用密封胶或密封垫进行密封。在安装过滤器之前，要对管道内部进行清洁，防止灰尘等杂质影响过滤器的过滤效果。 ### 四、电气系统施工 1. **线路敷设**   - 电缆桥架和电线管的安装要整齐、牢固。在有洁净度要求的区域，要避免桥架和电线管暴露在外，影响车间的整体美观和洁净度。   - 电线的敷设要符合电气规范要求，避免电线接头外露。不同电压等级的电线应分开敷设，防止电磁干扰。同时，要做好电线的标识，以便后期的维护和检修。 2. **电气设备安装**   - 照明灯具应选用符合无尘车间要求的产品，如洁净荧光灯或LED灯。灯具的安装位置要合理，保证车间内有足够的照度，并且照度均匀。   - 配电箱、开关、插座等电气设备的安装位置要便于操作和维护。电气设备要做好接地保护，接地电阻应符合规定要求，防止触电事故。 ### 五、给排水系统施工 1. **给水管路**   - 给水管路应采用优质的管材，如PPR管或不锈钢管。管道的连接要牢固，无渗漏。在给水管路安装完成后，要进行压力试验，确保管道的耐压性能。   - 给水管路要设置必要的阀门和水龙头，方便车间的用水需求。同时，要考虑车间内的清洁用水和生产用水的区分，如有需要，可设置不同的供水系统。 2. **排水管路**   - 排水管路应具有一定的坡度，便于污水排出。在排水口应设置水封装置，防止异味和细菌进入车间。   - 对于可能产生化学废水的车间，要根据废水的性质设置相应的处理设施，如酸碱中和池等，以确保排水符合环保要求。 ### 六、施工质量控制与检测 1. **施工过程质量控制**   - 建立严格的质量检查制度，对每一道工序进行质量检查。例如，在围护结构施工过程中，要检查板材的安装质量、密封胶的使用情况等；在净化空调系统施工过程中，要检查空调机组的安装、通风管道的连接和过滤器的安装等。   - 对施工中使用的材料和设备进行质量抽检。如对彩钢板、高效过滤器等关键材料进行性能检测，确保其符合设计要求。 2. **竣工检测**   - 在车间装修完成后，要进行全面的检测。包括使用尘埃粒子计数器检测车间内的尘埃粒子数，确保达到十万级的洁净度要求；使用温湿度计检测车间内的温湿度，使其符合生产工艺的要求。   - 对电气系统进行绝缘电阻测试、接地电阻测试等，确保电气系统的安全性能；对给排水系统进行通水试验和排水试验，检查其是否畅通无阻。