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十万级无尘车间装修施工的质量验收标准涉及多个方面，以下是一些主要的验收标准： ### 一、洁净度标准 1. **尘埃粒子数**   - 十万级无尘车间要求每立方米空气中大于等于0.5μm的尘埃粒子数不超过3520000个。验收时，需使用尘埃粒子计数器在车间内不同位置（如四角、中心、送风口下等）进行多点检测，确保各个检测点的数据均符合标准。   - 对于有特殊要求的区域或设备周围，可能需要更严格的局部洁净度检测，以保证生产工艺不受尘埃粒子的影响。 2. **微生物指标**   - 沉降菌检测：一般采用沉降菌法，在车间内设置多个采样点，每个采样点放置沉降菌培养皿，暴露一定时间（通常为30分钟）后，在适宜的温度和湿度下培养一定天数（如48小时）。十万级无尘车间的沉降菌数一般要求每皿不超过10个。   - 浮游菌检测：通过浮游菌采样器采集车间内的空气样本，在规定的流量和时间下进行采样，然后将样本进行培养和计数。浮游菌的数量一般要求每立方米不超过500个。 ### 二、围护结构验收标准 1. **墙面和天花板**   - 墙面和天花板应平整、光滑，无裂缝、孔洞等缺陷。表面平整度误差一般不超过±3mm，以保证车间的整体美观和易于清洁。   - 彩钢板或其他墙面、天花板材料的拼接应严密，缝隙宽度不超过1mm，且缝隙需用密封胶密封，密封胶应均匀、连续，无断点和气泡。   - 墙角和墙边采用弧形处理时，弧形半径应符合设计要求，一般为R = 50 - 100mm，且弧形表面应光滑，无毛刺。 2. **门窗**   - 门窗的气密性能良好，关闭后与门窗框之间的缝隙宽度不超过3mm，缝隙需用密封条密封，密封条应紧密贴合，无脱落和变形。   - 门窗玻璃应安装牢固，无破损和漏气现象。对于有观察窗的区域，观察窗的透明度应良好，不影响视觉观察。 ### 三、净化空调系统验收标准 1. **空调机组**   - 空调机组的制冷量、制热量、送风量等参数应符合设计要求。通过测试仪器（如风量罩、温度计、湿度计等）检测空调机组在不同运行模式下的各项参数，误差范围一般在±10%以内。   - 空调机组运行时的振动和噪音应控制在合理范围内。振动幅度一般不超过0.5mm，噪音水平应低于规定值（如不超过65dB(A)）。   - 空调机组的进出水管路连接牢固，无漏水现象。水管路的保温层应完整，无破损，保温效果应符合设计要求，以防止冷凝水产生。 2. **通风管道**   - 通风管道的制作应符合设计尺寸，内径偏差不超过±3mm。管道应平整、光滑，无扭曲、变形等缺陷。   - 管道的连接严密，法兰连接时，法兰之间的垫片应平整、无破损，螺栓拧紧力矩应均匀一致，保证管道连接处的漏风率不超过2%。   - 通风管道上安装的高效过滤器应符合设计的过滤效率要求，安装方向正确，与管道的密封良好，过滤器的阻力值应在规定范围内。 ### 四、电气系统验收标准 1. **线路敷设**   - 电缆桥架和电线管安装牢固，桥架的水平度和垂直度偏差不超过±5mm。电线管的弯曲半径应符合规定要求，一般不小于电线管外径的6倍。   - 电线在管内或桥架内敷设整齐，无绞接、破损现象。不同电压等级、不同用途的电线应分开敷设，标识清晰。 2. **电气设备**   - 照明灯具的照度应符合设计要求，一般十万级无尘车间的照度在300 - 500勒克斯之间。灯具安装牢固，位置准确，无闪烁、漏电等现象。   - 配电箱内的电器元件排列整齐，接线牢固，标识清楚。开关、插座等电气设备动作灵活，接触良好，接地可靠。 ### 五、给排水系统验收标准 1. **给水管路**   - 给水管路连接牢固，无渗漏现象。进行压力试验时，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，稳压1小时，压力降不超过0.05MPa为合格。   - 给水管路的阀门、水龙头等配件开启灵活，关闭严密，无滴漏现象。 2. **排水管路**   - 排水管路坡度符合设计要求，排水畅通，无堵塞现象。在排水口设置的水封装置深度应不小于50mm，以有效防止异味和细菌进入车间。 ### 六、其他验收标准 1. **整体密封性**   - 通过烟雾测试等方法检查车间整体的密封性。在车间内释放烟雾，观察烟雾是否有泄漏到车间外或从车间外泄漏到车间内的情况，确保车间内外的空气交换量在允许范围内。 2. **防静电措施**   - 如果车间有防静电要求，应检查防静电地板、墙面材料的防静电性能，其表面电阻值应符合设计要求（一般为1×10⁵ - 1×10⁹Ω）。同时，检查设备接地是否良好，接地电阻不超过10Ω。