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在食品行业中，无尘车间的净化级别要求主要取决于食品的种类和生产工艺。以下是食品行业对无尘车间净化级别的一般要求： **一、不同食品类型的净化级别需求** 1. 乳制品和婴幼儿食品生产   - 通常需要较高的净化级别，一般在 100,000 级 - 10,000 级。这是因为乳制品和婴幼儿食品对卫生要求极高，任何污染都可能对消费者尤其是婴幼儿的健康造成严重影响。   - 例如，在奶粉生产过程中，高洁净度的环境可以有效防止微生物污染、异物混入等问题，确保奶粉的品质和安全性。 2. 饮料生产   - 一般要求达到 100,000 级的净化级别。饮料在生产过程中，如果受到污染，可能会导致变质、异味等问题，影响消费者的口感体验和健康。   - 特别是在灌装区域，需要严格控制空气中的尘埃粒子和微生物数量，以保证饮料的卫生质量。 3. 食品添加剂生产   - 对于一些对纯度要求较高的食品添加剂，如某些天然色素、营养强化剂等，可能需要 10,000 级 - 1,000 级的净化级别。   - 高净化级别可以确保食品添加剂的纯度和质量，避免杂质和微生物的混入。 **二、净化级别相关的具体指标要求** 1. 尘埃粒子数   - 在 100,000 级净化级别下，每立方米空气中大于等于 0.5μm 的尘埃粒子数不超过 3,520,000 个，大于等于 5μm 的尘埃粒子数不超过 29,300 个。   - 在 10,000 级净化级别下，每立方米空气中大于等于 0.5μm 的尘埃粒子数不超过 352,000 个，大于等于 5μm 的尘埃粒子数不超过 2,930 个。 2. 微生物数量   - 对于不同净化级别，微生物数量也有严格限制。在 100,000 级净化级别下，浮游菌每立方米不超过 100CFU（菌落形成单位），沉降菌每皿不超过 3CFU。   - 在 10,000 级净化级别下，浮游菌每立方米不超过 50CFU，沉降菌每皿不超过 1CFU。 3. 温度和湿度控制   - 食品无尘车间通常需要保持一定的温度和湿度范围，以确保食品的质量和生产过程的稳定性。一般来说，温度控制在 18℃ - 26℃之间，湿度控制在 45% - 65%之间。 4. 压差要求   - 不同区域之间应保持适当的压差，以防止污染空气的倒流。一般来说，洁净区与非洁净区之间的压差应不小于 10Pa，不同洁净级别区域之间的压差应不小于 5Pa。 **三、食品行业无尘车间的特殊要求** 1. 材料选择   - 无尘车间的建筑材料和装饰材料应选择无毒、无味、耐腐蚀、易清洁的材料，以确保食品的安全卫生。例如，墙面和顶棚可采用彩钢板、铝塑板等材料，地面可采用环氧自流平、PVC 地板等材料。 2. 通风系统   - 食品无尘车间的通风系统应保证空气的流通和新鲜度，同时能够有效地过滤空气中的尘埃和微生物。通风系统通常采用高效过滤器和送、排风系统相结合的方式，确保空气的洁净度。 3. 人员和物料管理   - 进入食品无尘车间的人员必须经过严格的更衣、洗手、消毒等程序，穿戴符合要求的工作服、帽子、口罩和手套等。   - 物料的进入也需要经过严格的清洁和消毒处理，确保不会带入污染物。同时，要合理规划人员和物料的流动路线，避免交叉污染。 总之，食品行业对无尘车间的净化级别要求严格，需要从尘埃粒子数、微生物数量、温度、湿度、压差等多个方面进行控制，同时还需要满足材料选择、通风系统、人员和物料管理等特殊要求，以确保食品的安全卫生和质量稳定。